一个月前，菌包厂的料场成为了我们的新家。

虽然我们是微小的锯末子，但以前我们曾经是一棵柞树。几个月前有人把柞树从俄罗斯买来做家具，柞树的其它部分最终变成了板凳桌子，藏在边角料里的我们，又经历一场机械的粉碎，成为了制作黑木耳最基础的原料——锯末子。

别看我们微不足道，但是像含有抑制黑木耳菌丝生长物质的松树、樟树、柏树，就不能和我在一起愉快合作，我们的最佳搭档是桦木。

在菌包厂的料场里，本来呆得好好的，但突然铲车来了，我们被投到了铲车料斗上，上料斗的搅拌轮会将我们当中的杂质清除。我和小伙伴乘着传送带来到了搅拌机。在搅拌机里，我们被加入了麦麸、豆粉、石膏、石灰、水等“配方营养料”。“配方营养料”的含水量是技术的关键。整个过程中，工人们非常注意拌料干湿均匀程度，不然会出现湿热灭菌效果不好，易起杂菌等问题。

经过8到10分钟的搅拌，“吃饱”了“配方营养料”的我们有了新名字——食用菌培养料。我们将通过一个长长的提升机传送到装袋机中。装袋可是门技术，保证紧实、上下松紧一致是诀窍。要知道菌袋的紧实程度，直接影响到后期的生产能力和生产性状，所以，在装袋过程中，必须保证菌包培养料的紧实度。为了提高装袋的质量，现在一般都是采用装袋窝口插棒一体机，既省时省人工，而且密封性好，减少因漏气而受到杂菌感染。我们被装进了透明的菌袋中，工人们在菌袋中间打孔，然后将圆锥形的灭菌棒插入中间的孔中。

“喘气都是件难事啊！”我们挤在一个装着20000多袋菌袋的架子上，马上要来一场“24小时汗蒸”。我们被一群壮汉推进了高温灭菌室，蒸汽和高温让病菌远离我们，可以更好地迎接菌种的到来。

汗蒸结束，又经过12个小时的自然降温，我们在传送带的运输下，进到了无菌接种室。女工们穿着整洁的工作服在紫外线灯下无声工作。她们先将把灭菌棒拔出，再将菌种接到菌袋内，并用无菌棉塞封闭袋口。我们被接入了无筋的“黑山”菌种。这种菌种萌发力强。听说，菌农们会根据地栽、大棚等生产方式的不同，来选择不同的菌种。

此刻，我们成为了黑木耳的三级菌袋，新主人将我们带回了培养室。现在，我们特别娇气，在培养过程中，菌农严格控制温度，坚持低温育菌，暗室培养。初期，我们需要27℃左右温度，菌丝封口及透袋后，菌农会降低袋温至24℃左右。在接下来的几个月里，我们将会被恒温培养，每天通风1至2次、每次通风30至60分钟，并保持我们时刻呼吸着新鲜空气。

一路奔波，我们终于在菌农家安营扎寨了。

请大家耐心等待，明年4月，我们将呈现另一番精彩。